主要成分是橡胶烃(聚异戊二烯)，含有少量的蛋白质、水分、树脂酸、糖和无机盐等。弹力大，定伸强度高，耐撕裂性好，电绝缘性好，耐磨损、耐干旱，加工性好，易与其它材料粘合，综合性能优于大多数合成橡胶板。 缺点为耐氧、耐臭、简单老化;耐油及耐溶剂性欠佳，耐酸碱腐蚀;耐热性能不佳。适用温度范围：-60℃~ 80℃左右。生产轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层、护套及其它通用产品。 尤其适合制作扭振消除器、发动机减震器、机架、橡胶-金属悬挂件、隔膜、模压制品等。 缺点：不耐。橡胶在非极性溶剂中的总膨胀率，耐油，耐溶剂性差 性能：技能型、高弹性、绿色环保、机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后性损失小、能耐反复屈挠弯曲变形 应用范围：广泛应用于工业、农业、、交通、机械制造、卫生、日常生活等领域。
绝缘橡胶板的塑炼过程是原生的橡胶成型过程
绝缘橡胶板的塑炼过程是原生的橡胶成型过程，这也使原生中的橡胶更具可塑性。首先将原生橡胶与复合剂(改变橡胶功能的附加材料)、绝缘材料等进行塑炼，生胶长链分子降解形成可塑塑炼过程一般不会在太高的温度下进行。 通过增塑炼的摩擦和机械捏合作用，长链橡胶分子降解、缩短，由高弹性状态变为可塑性状态。塑化原料更具有可塑性，使绝缘橡胶板更有弹性、更饱满。橡胶在原生与不同的配合剂混合均匀，大大提高了橡胶的功能。此工艺生产的橡胶称为胶料，可称为半成品。 压延使橡胶更具延展性，向外挤压可以挤压绝缘胶垫的剩余空间并捆扎成相应的厚度，以方便后续的模内成型操作。毕竟绝缘橡胶板加工成规格型号出售，经过硫化后，加强了它的拉伸、硬度、老化、弹性等功能，南京工业橡胶板，使绝缘橡胶板的功能有得到了改进!
绝缘橡胶板的耐臭氧性能 绝缘橡胶板的抗臭氧性测定静态和动态的方法：在维护时，静态的方法不会破坏白蜡层，而动态的蜡块方法会削弱和破坏白蜡层。比较适合在动态产品中使用。所以，工业橡胶板生产厂家，如果要测试抗臭氧剂(例如对苯二胺)的相对影响，那么动态方法就更好了。并在臭氧动态试验过程中，应采用较低频率的变形，工业橡胶板哪家好，以避免疲劳开裂。 为改善绝缘橡胶板抗臭氧性能，许多掺混物富含抗臭氧剂，如对苯二胺和白蜡与微晶蜡的混合物。富含抗臭氧剂的橡胶样品在进行臭氧试验前，一定要在黑暗的地方放置一段时间，以便抗臭氧剂能始终渗入胶板外部。
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